只会生产，不会生产管理的工厂未来寸步难行!

很多小微企业的老板都把搞客户关系放在首要，反正一批不良产品，客户处送点钱，吃个饭就可以让步接收，弄的好还接其它新的单子，真是可谓一石二鸟，但是面临这种情况一直下去不是办法，随着技术的进步，需要技术来革新现在面临的问题。

三个问题

· 第一，截止昨天你们公司在外面还有多少应收款?

· 第二，截止昨天你们公司已送货未开票的金额是多少?

· 第三，截止昨天你们已接单未送货的金额是多少?

恐怕很多小公司的老板都不能马上回答出来。

所以说，天下的工厂有生产没有生产管理在中国企业已成灾，这是不可忽视的问题。

先来说说小微企业存在的问题：

1. 所接订单往往为多品种小批量产品，且材质多样化，加工产品的工艺流程长(涉及多种表面处理工艺)且繁杂，质量还有一定要求，交货期比较短。

造成厂内生产周期长，效率低下，质量难以掌控，物流和人工成本较高，外协部分的加工费还要高出行业平均水平。虽然粗看订单有较高的毛利润，但是真正做下来实际利润很低甚至亏损。

2. 在厂内人员构成方面，往往过于简练，存在分工不明确，企业负责人不仅要跑业务、负责财务工作、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排，根本没有精力做详细的数据整理工作，处处都出现产品遗漏、漏对帐、形成各种大量呆滞库存、只有一个粗略的帐目。

方方面面都想自己掌控，实际都没有掌控住。

3. 人员稳定性差，忠诚度低，因成本和风险因素小企业难以找到高精尖的技术人员，就算愿意开出高于行业平均水平的薪酬也难找到合适的人;

一线操作工特别是现在的90后年轻人吃苦能力差，技能低下，各种要求还不少一般都愿意到大厂工作。这样造成企业生产不稳定，质量根本不能保证，但人工工资居高不下;

4. 资金困局：因为企业小，上、下游都没有定价权，上游供应商的货款往往帐期极短，甚至现款现货无法拖欠，而客户端却付款周期长(甚至半年)，还有的到期后给承兑汇票;企业内部管理不善还有沉淀的库存产品长期占用资金;银行根本也贷不到款，造成流动资金枯竭，无法接单。企业运营捉襟见肘;

5. 自身没有任何在小区域内相对领先的技术，研发投入更无法谈起，只有跟随客户的要求被动技术革新，跟不上就被自动淘汰。

小单掌控不好，没有利润;大单没有流动资金启动且产能无法满足;真的是进退两难;企业负责人在运营过程中往往对过程中的成本无法及时了解掌控，只能被动接受结果，月底和年底才能粗略计算出工厂的运营成本和最终利润。

我们再来看看，小微企业怎么样才能更好的赚钱?

很多企业，尤其是加工制造也来说，未来一定是和服务相融合，未来的时代的产品终端主流是：多品种，小批量，而且产品技术升级换代时间越来越短，具体如下：

1. 加工产品为多品种小批量，质量要求高，出货要求快;

2. 要做专业化、细分化领域，不要盲目什么产品赚钱就生产什么;

3. 不能仅仅把“创新”看为只是技术水平和高精设备，要把“思路创新、服务创新、管理创新”也纳入“创新”不可缺少的部分;

4. 要做到24小时生产，24小时服务，就像24小时便利店一样;

5. 要在客户产品研发阶段就介入，及时掌握客户的新品开发动态;

6. 在专业化细分领域适当投入研发费用，要主动引导客户产品提高性能，降低成本，引进新工艺，新思路。

7. 做产销小数据中心，紧密安排厂内的一且事物，把产能调配到合理;

8. 在一定区域内把下游供应链做扎实，完全在自己掌控之中。

所以说工厂有生产没有生产管理在中国业已成灾。

对此，“小微”企业对于自身的生产管理不必过去担忧，及时引进实施生产管理系统将会使得生产管理流程信息化，从而也就促进企业生产活动顺利运行。

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