胶合板生产工艺管理制度
胶合板生产工艺管理制度是什么？生产工艺管理对企业的生产管理经营有着重要的意义，很多生产型企业都很重视生产工艺管理制度的制定。胶合板生产工艺管理制度也是针对于胶合板厂的生产特点而制定的，目的是为了让生产工艺进行更加顺利，确保产品的质量过关。本文就是对此的介绍。
胶合板生产工艺管理制度内容
胶合板是家具地板常用材料之一，属于人造板。在家庭装修或者公司装修的时候经常用到的一种材料，胶合板的加工质量必须过关才能登录市场被使用，因此对于生产工艺管理就格外严格，下面笔者就来摘取部分胶合板厂对生产工艺管理制度的内容。
为扩大生产规模，保障产品质量和生产安全，特制定以下管理制度：
员工必须在车间主任的带领下，遵守规章制度，服从管理，加强技术培训和安全教育，确保设备安全和人身安全的同时按时完成生产任务，加强设备管理，做好设备的维修、保养工作，保持设备的正常运行。
一 旋切工段
1用料需准确，保持两端平整，直材较好的做面板或中板，弯度大的切成1m或0.5m。
2正常情况下，保证断木人员木材供给，做好电锯保养。
3单板质量，要求表面光滑、美观、无刀痕、无脱层，不带树皮，不出现大小头。分类堆码，薄厚一致。
4认真检查，勤俭节约，如果在抛弃的废料中发现能用的单板将会罚款处罚。
二 烤板、晒板阶段
1严格工艺控制，充分利用晒板场地，多发挥自然优势，多晒板，少烤板，降低成本。
2过胶板、芯板干湿度14度以下，面板18度以下，晒板要认真。收回面板整齐堆放，上报产量实事求是，晒板要注意天气变化。
三 串胶工段
1串胶工专人负责，不得戴手套，胶量每平方300-320克，严禁他人串胶。
2串胶时，除去薄厚不均、长度不够的单板，有责任感，不得擅自离岗。
四 热压工段
热压工遵守热压工艺制度，检查设备是否正常运转，然后才可加气升温，打开排气阀排尽冷水，观察层板温度是否均匀，空开运转3—5次，使温度上升到所需温度方可上压工作。
五 质检工作
对于各道工序出产的产品质检员必须要准确判断，不得以次充好，质检院负责把胶合板四周刷干净并打磨平滑，产品合格率达到99.9%。
以上各道工艺在执行工艺的时候要恪守职责，下班后打扫卫生。严格遵守各工段的工艺要求和质量控制规程，完成公司下达的生产、安全和质量任务。
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