TPM设备管理的八项内容
随着社会各行各业对于企业设备管理上的关注逐渐加强，其原因主要是成熟完善的设备管理系统能够促进企业更好的发展。TPM即全面生产管理，那么对于TPM设备管理的八项内容就要有着更为深入的认知。下文笔者将为大家详细介绍。
一.TPM管理专业保全目的：
专业保全的根本目的是降低维持设备整个生命周期的总成本，提高企业的生产性，也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。
主要表现为两个方面的目的
01.提高设备的信赖性
02.提高设备的保全性
二.TPM管理的内容有以下八项：
01.定人员
点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等的"八定"，不轻易变动人员。
02.定地点
预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地进行点检。
03.定方法
对不同的点，采用不同的点检方法，常常称"五感"，即"听、看、闻、摸、对个别的酸碱度的鉴别，会使用味觉的尝"。
04.定周期
对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完整，摸索出最佳的点检周期。
05.定标准
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是对象设备点检都有固定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备功能的正常。
06.定表式
点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。
07.定点检业务流程
点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点由点检员直接通知维护人员立即处理。不急的问题则作好记录，纳入计划检修中加以解决。
08.定记录
点检实绩记录，有固定的格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
综上所述，通过对于TPM设备管理简化了设备维修管理的程序，实现管理现场作业的功效，能做到应急反映快，计划项目落实，以提高工作效率。
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