什么是设备大修

在设备管理过程中我们常常会看到一个词语叫做设备大修，所谓设备大修就是按照一定的周期、时机以及点检、监测中发现的隐患、发现需要改善的内容，对设备全部解体，然后对总成部件解体，对相关零件清 洗、检查，判断其是否损坏，随后进行修复、改造或者替代换件，然后再按照逆序方式进行安装、对中、平衡、精度调试，空载试车、负荷试车，直到交付生产运行 的全部过程。

什么是设备大修

传统的工厂，每台设备都按照一定周期或者时机进行大修的。大修所花费的时间、消耗的资源以及对生产的影响都比较明显。有的流程装备大修，仅仅维修费就高达几百、上千万元，停机损失甚至高达几个亿。

因此不少工厂从成本、效益的角度就提出是否可以取消大修，或者延长大修理周期的问题。但真正执行起来，又怕没有科学依据，怕造成严重的故障后果，承担一定的风险和责任。因此，大修计划还是年复一年地照样执行下去。

设备的大修要不要取消这个问题一直困扰着企业。

研究表明，原来认为设备使用时间越长磨损越严重，而且会使故障率迅速上升的观点不一定 正确。对于某种特定故障模式起主导作用的设备，故障率可能与使用时间长短有关;而对于大多数设备而言，故障的多样性和复杂性使得设备役龄时间长短对于设备 可靠性的影响不大。也就是说，经常修理设备或定期大修，不一定会防止故障发生，反之可能将初期的高故障率引入稳定的系统之中，增加设备的总故障率。

让我们从另外的角度分析定期大修理的弊病。如今的设备系统越来越复杂，是由若干子系统构成，每一子系统又由不同零部件、元件构成，子系统和零部件的耗损周期各不相同，很难找到一个普适的修理周期，使得这一时刻对各个子系统或者零部件的解体和维修都有意义。

根据上面的认识，设备的定期大修只有在故障后果严重且无法准确预测的情况下才必要。有条件则尽可能采取预测维修，一般情况下则可采用日常维护保养及润滑等措施。

企业不安排设备大修是否就意味着取消修理了呢?不是!应该根据状态监测或者点检信息，安排适当的项修或者项修组合，我们称之为可裁剪式维修来取代大修。

对于那些设备主体总成具有明显的损坏周期，而且绝大多数总成可以无故障工作到这个周期的设备，保持定期的“大修理”是必要的。然而，这种“大修理”已经 不是传统意义上的完全解体修理，而是对需要修理的部件进行解体修理，不需要修理的部分则不必解体修理，这实质上也是一种可裁剪式的维修。

从趋势上看，设备无大修时代正在悄悄到来。

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