机电设备保养

机电设备保养是很多大型的工厂都会遇到的一个问题，机电设备主要分为固定设备、运输设备和采掘设备。保养的种类分为例行保养、一级保养、二级保养，本文主要向大家介绍一下关于固定设备的保养。

机电设备保养

 (1)班检(每班一次)由当班绞车工负责对绞车进行强制检查及维护保养，时间不少于15分钟，其职责如下。当班绞车工接班时应严格执行交接班制度，详细了解上一班绞车运行情况，并对绞车进行详细检查，存在问题必须立即处理，处理不了的故障必须汇报本队值班干部，要求派维修人员进行处理，故障不排除绞车严禁运行。详细检查绞车的操作机构是否动作灵敏可靠，操作台电流表、压力表指示是否准确，深度指示器指示是否准确，有无异常。检查信号系统是否灵敏可靠，通讯是否完好、指示灯是否正确，双钩串车提升的绞车必须试验错码信号，是否灵敏准确，能否及时报警。检查液压站及相关管路、阀件有无漏液现象，制动闸是否动作可靠。

 (2)例行保养(每天保养一次)由当班绞车工、包机组电钳工及包机组长共同进行维护保养，包机组长为负责人，除每班由当班绞车工严格执行班检内容外，每天早、中交接班利用1～2时进行强制例行保养，其维护保养职责如下。检查设备的操作机构是否动作可靠、指示信号是否灵敏准确、安全保护装置及安全防护装置是否完善可靠，查出问题及时处理。检查各机械部件外部紧固件及销轴是否紧固，有无松动现象，检查各电控部件外部紧固件、销轴及外接电器接线是否牢靠，有无松动、虚接、氧化等现象，各电器元件动作是否灵敏可靠，存在问题及时处理。

(3)一级保养(每月保养一次)每月底由区队固定设备主管队干部全面负责，由电钳班长、设备包机电钳工组成维护保养小组进行维护保养，时间不少于3小时，其保养职责如下。制定一级保养计划，对例行保养无法进行维护保养的部件有重点、有针对性的实施维护保养,并做好维护保养记录。检查减速器、液压站的油质、油量、是否符合规定，不符合规定的立即更换，油量不足的及时补足，检查清洗油液过滤器，检查各液压阀件的磨损情况，测定各部件动作是否灵敏可靠。

(4)二级保养(每季保养一次)由机电运输部主管技术员现场跟班，区队行政队长全面负责，技术副队长负责编制相关技术措施并现场指导检修工作，电钳班长、设备包机电钳工组成维护保养小组进行维护保养，时间不少于6小时，其保养职责如下。对有检修能力的设备部件进行解体检查，检查各部件的磨损情况,测定磨损值，发现磨损超限的必须更换。 

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