化工设备保养方法

设备保养是设备管理系统中的一个重要的环节，设备保养环节进行的好坏直接影响着设备的使用寿命以及总体的生产效率，设备的故障率变高不仅会增加成本还会降低生产，本文小编总结了关于化工设备保养的一些方法。

化工设备保养方法

1、正确使用

(1)开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

(2)在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

(3)向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

(4)阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

(5)严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。

(6)经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。

(7)定时巡回检查，检查重点内容是：

①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内;

②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹;

③测量容器壁温，有无超温的地方(一般容器壁温，规定最高温度为20 0℃);

④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通;

⑤检查容器和管道是否振动。

(8)压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行：

①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时;②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时;③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时;④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。

2、维护保养

(1)压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。

(2)对压力容器进行定期检验(详见《压力容器安全技术监察规程》第132条—第139条)

(3)内部检查主要内容是：

①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标;②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补;③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕;④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象;⑤对容器的焊缝进行20%的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10%

(4)保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。

(5)螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。

(6)对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。

(7)备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或冻结。