量具管理办法
量具管理使得校准、整合和追溯变得很简单，目前很多的部件越来越小，测量难度在不断地上升，导致测量成本的增加，当一些部件变得越来越昂贵时这些部件的报废成本也就越来越高。
量具管理办法
当一个零部件在生产时尺寸发生微小的变化，测量设备也在发生着变化。粗劣的校准导致大规模的测量不确定引起错误和昂贵校准费用，增加制作过程成本，减低质一个集成质量管理系统中的强制实施部分独一无二，独立的量具管理包在一个独立的任务刚刚好，但是他们的附加值仅仅限于在他们所建立的贮仓。再造一个相同应用任务意味着成本只要刚开始的一半，从头开始也意味着复制最初的时间和资源投入。有多少部件你需要测量？你能承受起一次又一次从头开始?同时，法制法规和强制认证的压力也在驱动着质量计划过程，如流程图，FMEA和控制计划等去要求更多的信息。越来越大的范围，包括量具的可追溯，工具的设置和校准。
量具管理解决方案促进平台的整合
一系列的量具和工具管理功能。方案后的QDA软件的稳健性能处理不断增长的数字和复杂度。它打破了传统校准应用的壁垒：每个量具无限制测试点可追溯标签的无限制输入在输入时实时计算扩展历史追踪内置R&R研究配套和控制模块广泛的集成报告事件通告解决方案准确描述每天的测量。控制和追溯能力需要的行为，推进所有相MSA，检测计划，控制图表和校准数据，能促进好的生产决策和管理报QDA数据采集集成量具管理和生产测量。例如，当量具超出规格，你能追踪测量部件返回到控制召回责任。
量具管理方案使量具管理更容易
保持成本在控制中报废和返工会造成巨大成本支出。美国的制造商因为没有把缺陷在产品出厂前修复而每年要花费二百五十亿。一些合同甚至中止。集成量具和工具管理在保持返工率下降起了关键性的作用，将繁重的挑战转变成有效的收建立和保持一个精确的量具历史和性能记录能让你优化测试日程表。显然，专注于在实际应用中使用经过校准的工具是数据采集的前提条件。当QDA软件和SPC与数据采集软件关联起来后，所使用量具的校准状态能在工厂现场被自动检测。全面的追溯使用这个系统超差量具，可以知道哪个被检测部件是可疑需要进一步核实，避免预期外的昂贵的召回。校准对测量可追溯性和符合性而言是一个必要的要求。一旦医疗和军方应用独有的主要依靠,详细的检测计划需要量具序列号，以便跟踪到具体量具的工作可以变得越来越方便。
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