通常情况下，冲压机械设备广泛用于汽车、电机、拖拉机以及电器仪表等制造行业中，主要是这些行业本质上需要冲压加工的工艺流程。因冲压加工设备在实际制造中具备操作简单、生产效率高、精度高、复杂零件冲制便捷以及设备管理高度统一等优势，因此冲压机械设备安全管理工作也成为了企业倍加重视的内容。

冲压机械设备安全管理

冲压机械设备安全管理

一般而言，冲压机械设备装置管理涉及到安全防护和进出料两个环节，即冲压机床的安全防护装置和冲压机床的进出料装置，前者指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置;后者的设置可以实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1.冲压机床的安全防护装置

从类型上看，冲压机床安全方式装置包含栅栏式防护装置、拨手式防护装置以及外防护装置三种。具体详情如下所示。

(1)栅栏式防护装置，即是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

(2)拨手式防护装置，即拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

(3)外防护装置，即由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

2.冲压机床的进出料装置

冲压机床的进出料装置主要包含手动安全工具、简易手工送料装置以及机械输料装置三种。

(1)手动安全工具，即在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。

(2)简易手工送料装置，即只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

(3)机械输料装置，即机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

冲压机械设备安全管理措施

坦白地讲，要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有建立工艺管理制度、建立冲压设备和安全防护装置管理制度、制订安全操作规程和各项管理制度以及冲压机的安全操作等方面。

1.建立工艺管理制度。

生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

冲压设备管理

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。

冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。

要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4.冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

综上所述，冲压机械设备安全管理必须在严格各项制度的前提下，进行科学、规范、系统操作管理。

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