在设备管理与维修的发展历程中，人们最为熟悉得莫过于事后维修、预防维修以及系统化维修，系统化维修又被称为混合管理与维修，其融合前两种的优势，但发展至今，设备管理与维修依然是机电、机械制造、化工生产等领域的重点管理项目。下面请随笔者一起学习此间知识。

设备管理与维修知识分析

设备管理与维修

设备管理与维修中综合工程学概况

重点是设备管理阶段综合工程学研究，也就是从在传统设备管理与维修的基础上，融入了管理工程、运筹学、质量控制与价值工程中的管理技术、组织架构与财务管理等多方面的综合管理，这需要人们清楚这一事实，即任何老设备改造与新设备的设计都必须要坚持减少故障为维修时间，真正实现提高设备的有效利用率。

设备管理与维修内容汇总

坦白地说，设备管理重点涉及到五大方面的内容，即：

(1)制定设备规划，此环节必须完全根据企业经营目标及生产需要而定，否者制定的出来的规划也毫无意义。

(2)完成设备规划后，进行选择、购置、安装与调试设备。(1)与(2)结合便是设备的前期管理阶段中的主要内容。(3)完成设备前期管理之后，便对投入运行的设备正确、合理地使用，即将设备投入到企业的生产运营活动中。

(4)企业对运营中的设备进行精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行。

(5)根据设备运行状态，设备管理人员需要适时改造和更新设备。

而设备维修方面的内容重点包含可靠性维修、全员生产维护(TPM)、全面质量计划维修以及点检定修等方面，具体如下所示。

(1)所谓可靠性维修，即以提高设备可靠性为目标的维修，这是最基本的设备维修内容与方式。

(2)所谓全员生产维护，也即是说业界常说的TPM设备管理，其重点是要做到全员、全系统、全效率，即从企业的最高领导到普通员工，从开发设计到生产操作，再到设备维护与维修的所有岗位，都要实现设备系统的极限效率。

设备管理与维修系统

(3)所谓全面质量计划维修，即坚持质量过程、质量规范和维修职能的发挥。全面质量计划维修的的核心在于选择最佳维修策略，在此基础上企业要有效地将这些策略达到高标准的质量、安全、设备可靠性、有效利用率和经济的资源管理。

(4)所谓点检定修，实质及时是结合点检、预防维修和定修的综合维修项目，这是现代设备管理工作的主要内容。

此外，设备管理与维修还需要坚持全寿命周期管理的原则，全面贯彻执行以点检定修为主导的设备维修管理体系，这样才能使设备寿命延长、运行效率高的目标，从而助力企业全面提升竞争力，降低设备管理与维修成本。

总之，只有有设备、备件、备品等的应用场景，那么设备管理与维修工作都是企业日常业务活动中不可忽视的环节，毕竟从设备管理系统平台的软件应用到设备实物的正常运行最终都与企业设备管理信息化建设挂钩，都直接或间接与设备运营效率有关，进而直接关系到企业的盈利。所以设备管理与维修工作在任何时候都不可或缺。或许在全面的智能生产时期，机械智能化的过程中也会对对设备采取智能管理、数字化维修呢。

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