智能制造标准体系
智能制造标准体系是什么？智能制造推进，是我国实施中国制造2025的主要方向，也是落实制造业信息化转型的重要举措，更是我国制造业紧跟世界潮流、实现升级的关键所在。为了防止标准缺失、滞后以及交叉重复的问题，指导未来一段时间内的智能制造标准化问题，相关部门发布了智能制造标准体系建设指南，本文就是对此的介绍。
智能制造标准体系基本原则
统筹规划，分类施策。对资源使用的标准进行统筹，系统对国内的智能制造相关标准进行规划，满足智能制造发展的需求。聚焦《中国制造2025》提出的10大重点发展领域，包含了对传统产业的转型升级，结合不同行业的发展特点，形成重点行业标准，构架出协调的标准体系。
跨界融合，急用先行。根据智能制造跨领域、跨行业及高度集成、系统融合等特点，针对当前推进智能制造工作中遇到的数据集成、互联互通等关键瓶颈问题，优先制定数据接口、通讯协议、语义标识等基础共性标准。
立足国情，开放合作。我国目前的智能制造发展基础比较差，产业发展不平衡，要充分考虑到这一点，加强自主知识产权的标准制定与产业化，同时，还要对我国制造业发展的需求从国际标准转变为国家标准，建立兼容性、开放型强的标准体系。
智能制造标准体系架构
1.生命周期
包括设计、生产、销售、服务等一系列的创造活动组成的产业链，生命周期当中的各个环节互相影响，不同产业的生命周期也不尽相同。
2.系统层级
系统层级共有五层，分别是设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。智能制造的系统层级体现了装备的智能化和互联网协议（IP）化，以及网络的扁平化趋势。具体包括：
(1) 设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；
(2) 控制层级是对PLC等数据监控系统的管理；
(3) 车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）等；
(4) 企业层级是面向企业内部的经营管理，包括ERP系统、PLM系统，SCM系统和CRM系统等；
(5) 协同层级是由产业链上不同企业通过互联网共享实现共同研发、智能生产和服务等。
3.智能功能
智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。
(1) 资源要素是生产的重要部分，包括比如设计图纸、工艺文件、原材料、制造设备、车间工厂等实体，也包括电力、燃气等能源。此外，人员也可视为资源的一个组成部分。
(2) 系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。
(3) 互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。
(4) 信息融合就是在集成和通信的基础上，使用大数据或者云计算的方式实现信息协同。
(5) 新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。
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