不同行业MES系统应用特点

目前来看，各大市场中对于MES系统的需求还是比较多的，而且相对的适用于一些流程性质的生产行业，但这不影响离散型企业的使用，因此笔者对此进行了一些调查研究，得出了不同的行业不同行业MES系统应用特点有哪些?下文将对此进行详细的介绍，帮助更多的人们进一步了解该系统。

MES系统应用特点：

1、对系统要求不同

对于流程型生产行业而言，主要是要求系统中能够体现以配方为核心的生产模型。

对于离散型生产行业而言，主要是要求系统中体现以产品BOM为核心的生产模型。

2、作业计划调度

对于离散型生产行业而言，其生产作业的计划调度，要与生产优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划等进行协调。

对于流程型生产行业而言，其加工生产的产品，是以流水生产作业的方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。

3、数据采集

对于离散型生产行业而言，对其的数据采集，主要就是以人工记录为主，同时结合条形码采集等半自动信息采集技术对工时、设备、物料、质量等信息进行采集。

对于流程型生产行业而言，因其自动化程度较高，而且在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用，因此对数据采集上基本实现自动化。

4、作业指令的下达

对于离散型生产行业而言，在实施MES系统的过程是将作业计划调度结果下达给操作人员，通过这种方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务

对于流程型生产行业而言，在实施MES系统的过程不仅要下达作业指令以及PDI数据，而且还需将作业指令转化为各个机组及设备的控制参数，并下达给相应的PCS系统。

5、反冲处理

对于流程型生产行业而言，根据其的生产完工上报，并能够应用反冲处理的方式，即在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，从而对在制品和成本进行跟踪。

对于离散型生产行业而言，根据其制造中的完工上报，要求对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，从而能够对前面工序进行反冲处理。

6、设备管理

对于离散型生产行业而言，对其生产设备的管理，是按照生产工艺进行布置的，还将同一种加工工艺的机床布置多台，保证了不会因一台设备故障而对整个产品的工艺过程产生严重的影响。

对于流程型生产行业而言，在流水线的生产过程中，对于设备的管理是尤为重要的，要保证生产顺利进行，就要确认每台设备都不能发生故障，因一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

7、库房物料管理

对于离散型生产行业而言，生产的半成品也需要设有相应的库房，来保证各工序能够根据生产作业计划和配套清单分别进行领料。

对于流程型生产行业而言，因其生产方式是连续性的，而一般不设中间半成品库房，所以配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。

8、质量管理

对于离散型生产行业而言，进行单件小批量的生产过程中，需检验每个零件、每道工序的加工质量;而且批量生产中，会采用首检、抽检、SPC分析相结合的方式。

对于流程型生产行业而言，在生产过程中主要是根据其生产批号来对产品进行各工序上的抽样检验。

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