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SMT物料损耗的人为因素和解决方法

日期:2023-10-20
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SMT物料损耗的人为因素和解决方法

在企业生产中有一个问题是无法避免的,那就是生产中的损耗问题,这些在SMT行业生产中同样是存在的,对于SMT物料损耗的因素,我们可以先通过人机料法环来进行详细的分析,本文主要给大家分析一下人为方面的因素。

SMT物料损耗的人为因素和解决方法

SMT物料损耗的人为因素和解决方法

1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗;

解决方法:培训操作员装料时保留两三个空位,压料至料窗看到物料OK,这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。

2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料;

解决方法:培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物,转拉时清洁机器TABLE。

3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料;

解决方法:严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。

4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料;

解决方法:严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗;

解决方法:严格要求操作员按作业指导书操作,在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。

SMT物料损耗的因素及解决方法

6、看错料站位、P/N造成错料;

解决方法:培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。

7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失;

解决方法:要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。

8、所编辑的程序中包装参数设置不对,所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料;

解决方法:根据物料包装修改PACKED DATA。

9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料;

解决方法:做程序时核对BOM和图纸,贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。

10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、 数据造成大量抛料;

解决方法:要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况,机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施,有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。

11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料

解决方法:要求操作员按WI要求作业,安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。

12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放;

解决方法:要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放,跟线严禁乱拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料;

解决方法:要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。

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