在现实生活中，如果发现某个产品的质量有问题，就需要展开回收。产品回收是一个昂贵的和耗时的工艺流程，没有足够的可追溯能力，许多产品将为维修或替换被回收，即使回收的产品当中有很多并没有任何问题。在今后的几年里，行业法规和产品责任的需求也将会要求在整个供应链中扩充产品的可追溯性。尊龙凯时通过实现了少数制造企业产品和元件的 MES 系统，实现了产品与物料的信息追溯。尽管产品和物料来自不同的供应商、生产厂、分销中心和运输渠道。
全面MES可追溯性的目标
电子制造商一定要找到降低产品回收成本的方法，那么在回收时，一个能很快正确地提供某产品批数据的系统是必需的。允许制造商只回收那些使用了缺陷元件的产品，便可有效地限制回收范围。
此外，电子制造商必须不断改善工艺，以求达到出货时无缺陷产品的目标。此目标也符合了六西格玛标准的精神，通过减少产品缺陷来改善客户满意度。要达到六西格玛标准的要求，制造商必须能够追踪制造工艺，并在生产中或者至少在产品未出货前发现不合格工艺。
正确安装了MES可追溯性系统后，使得制造商能够更好地控制工艺的品质和表现，在生产计划与执行的阶段降低成本的同时，从品质、产量和收益性的角度，不断改善制造工艺。
计划与执行系统
在典型的制造环境中，常会使用两种类型的系统：计划系统与执行系统，两者均可帮助制造业者达到六西格玛的目标。计划系统用于设计、优化和确认新产品导入(NPI)工艺，组装与测试的计划软件帮助原始设备制造商(OEM)和电子制造服务(EMS)供应商将新产品迅速准确地导入工厂，全面缩短产品投入市场和转入批量生产的时间。
制造执行系统(MES)用于在工厂追踪产品和处理工单，一个MES利用实时采集的数据，让制造商们在延伸的企业范围内分析和管理工艺流程；它提供的层层追踪功能，可以读取详细的车间数据，包括物料追踪、性能监控和品质管理。它通过直接发到车间人员的电子通知，支持工艺和排程变更。藉由工艺执行、提早发现问题并修正等机制，不断改善品质和降低成本。
连接环节: MES可追溯性
工艺计划和MES是可追溯性的基础，将计划系统与执行系统连接起来，电子制造商们可实现产品与元件的MES可追溯性。特别值得一提的是，一个MES可追溯性系统相当于一个NPI计划、物料管理、性能监控和品质管理的组合，能够获取车间制造工艺的详细数据，并与计划好的制造工艺相比较，向用户提供差距的报告和警报。同时，它也能根据所给的工单提供生产工艺的详细历史数据。
一个理想的MES可追溯性系统必备的元素包括识别、追踪和工艺的管理与确认，这些元素必须尽可能地自动运行，并在执行的工程中，把对当前生产工艺的任何影响减到最少。MES可追溯性信息也必须可从多种厂商环境中采集，这种情况在电子制造业中是很普遍的。
根据计划与执行系统的完善程度，可提供不同级别的MES可追溯性。MES系统的最低要求也必须能够追踪产品的系谱信息，这意味着它必须能够识别哪一具体元件被贴装到哪个产品中。如此一来，元件既可以是一个独立、离散的元素，例如电路板上的一块IC，也可以是较大组装架构的一部分，例如个人电脑的一块主板。一旦发生产品回收，在识别缺陷元件时，MES可追溯性系统可通过序列号，找出使用了同批缺陷元件的其他产品的详细情况。
MES可追溯性的第二级是在追踪工艺相关的数据，例如什么时候和在哪里贴装了某个零件，使用的是哪一台机器或设备，由谁操作的，等等。工艺相关的数据也包含了在产品生产过程中发生的任何错误，例如一台自动贴片机上的供料器或吸嘴错误。如果发生了产品回收，此级别的MES可追溯性提供附加的层层追踪功能，从工艺角度找出缺陷的根本原因。此外，在计划与执行的制造工艺之间进行比较，可在出货前识别出不合格产品，以避免回收和产生不必要的费用。
最后，整合工艺管理和确认的功能性能够帮助识别和防止生产中的任何错误。系统通过互动式地指导用户按要求完成作业和实时防止用户实行不合格作业的方式，管理工艺的执行。例如，系统帮助用户确认当前工单的具体哪些料必须要上载到机器中，上料完后，系统提供一个机制，确认这是一个正确的零件+供料器+料站组合，如果检测到一个不正确的组合，错误便马上产生，且必须由用户修改。
MES可追溯性系统在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，如果后期的产品生产中出现不良产品，可以帮助企业快速的展开调研，MES系统通过数据分析实现的产品的生产过程追溯，发现问题，快速的解决，提高企业生产制造过程中的灵活性生产。
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