现有的新能源已经逐渐向社会的各个方向普及，从智能制造的信息化角度分析，MES系统是出于智能制造信息化模型中的较高层，主要是同EAP集成形成生产指令、收集数据、分析数据、反馈调整的闭环，同时和ERP等上游系统进行集成，将生产线实时、准确的信息交给ERP进行生产计划的调控。
从动力电池厂商智能制造（此处所讲的智能制造是指狭义的智能生产，而非广义上更高层次的智慧工厂）角度分析，MES理论包括基础数据管理、计划管理、物料管理、生产管理、品质管理、设备及工装夹具管理、报表及看板管理七个业务功能。
基础数据管理所涵盖的内容包括系统运行的基础数据，如产品、物料、BOM、工厂、工序等。对动力电池行业来讲，它还需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放电流程管理。计划管理是整个智能制造的开端，它包括ERP计划的下载和产线具体可执行的调度计划的管理。物料管理也是MES的基本功能，在自动化程度高的公司，当计划下达后，MES就会协同WMS系统进行物料的呼料、拣料和配送管理。生产管理是智能制造的核心部分，也是最能体现MES和自动化实施成效的部分。在此部分，MES主要的工作是控制每台设备执行既定的规范操作，以此实现电脑代替人脑的工作；因此，人的不可控性将得到彻底的解决；当然，它需要有优秀的MES实施团队和优秀的MES产品加以支撑。在品质管理方面，从原材料待检区就已经启动了动力电池生产线常见的质量管理。设备及工装夹具管理主要涉及两个层次的管理，第一个是设备的维护、保养管理；第二个是工装夹具的维护、保养管理。在未来智慧工厂时代，工厂只需要有少量更高层次的设备维护人员、计划管理人员、产品设计人才、工艺设计人才等。将来，报表及看板管理将是高层次人才了解生产现场最快捷、最及时的通道。
尊龙凯时MES系统致力于绿色工业生产的MES系统的开发与设计，集成先进的自动化技术，实现现代工业的智能生产制造，同时提高现代工厂的信息化水平，使企业拥有先进的数据采集和分析技术，实现新能源锂电池的高效安全生产。
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