科技的不断发展，虚拟现实技术成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节，尊龙凯时MES制造执行系统通过结合虚拟现实技术实现对工业产品的优化产品设计，通过虚拟装配避免或减少物理模型的制作，缩短开发周期，降低成本。同时制造企业通过建设数字工厂，直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程，大大提高了企业的生产力。
虚拟装配
针对复杂产品MES系统利用虚拟装配，可以实现优化产品的设计，避免或减少物理模型的制作，缩短开发周期，降低成本。设计人员在产品原型实际加工之前就可以全方位地检查零部件之间的装配间隙和干涉，也可通过程序自动检查装配状态。可以大大提高实际装配成功率并降低零件制作返工率。
如何快速高效地将不同零件拼成一件完整产品，是流水线工人的最终目标。不过时至今日，面对大批量、持续增长的市场需求，似乎只是拼蛮力并不能提高流水线作业的效率，减少工人因压力造成的错误和疏漏。近日，奥迪推出了一项“虚拟装配线校检”技术，利用3D投射和手势控制，可以使流水线工人在三维虚拟空间内完成对实际产品装配工作的预估和校准。
虚拟设计
MES系统中应用虚拟设计技术可以快捷地建立产品的模型族，迅速实现产品的变型设计和系列化设计。采用虚拟现实系统全尺寸的产品内外部的三维立体影像能方便逼真地显示在设计者眼前，减少制造生产中不必要的产前投入。
虚拟培训
事实上，虚拟现实在军事领域的应用要比其他领域早得多。早在上世纪80年代末，英国模拟技术公司plextek便为英国军方开发了一套虚拟现实训练系统，旨在培训医护人员应对紧急状况。该系统使用了一套头戴显示器，用于显示类似游戏中的战争场景，培训人员要在该环境下处理伤员伤口等。
各个国家在传统上都习惯于采用举行实战演习来训练军事人员和士兵，但是这种实战演练，特别是大规模的军事演习，将耗费大量资金和军用物资，安全性差，而且还很难在实战演习条件下改变状态，来反复进行各种战场态势下的战术和决策研究。近年来，随着VR技术在军事上的应用，使演习与训练在概念和方法上有了一个飞跃。
工业上，往往伴随是精细的加工和零部件装配，一个细小的错误就可能导致产品结构的偏差和无法通过验收，导致返工等巨大损失。MES通过虚拟培训，使生产线员工能够提前收悉生产装配流程，避免错误，提高工作效率，减少企业承受经济损失的风险；同时也可以通过虚拟培训，实现对不良品的追溯问题处理，实现企业制造的精益生产。
虚拟维修
虚拟维修是虚拟技术近年来的一个重要研究方向，目的是通过采用计算机仿真和虚拟现实技术在计算机上真实展现装备的维修过程，增强装备寿命周期，各阶段关于维修的各种决策能力，包括维修性设计分析、维修性演示验证、维修过程核查、维修训练实施等。
那么在虚拟现实和MES系统相结合后，这项技术会发展到什么程度。我们经常会遇到一些令我们分身乏术，被时间赶着的事情。总会遇到一些个人无法解决的问题。比如远在外太空的空间站、哈勃望远镜出现故障，地面的人看不到摸不着怎么办？工厂高级智能设备出现问题，需要专业工程师才能解决，而工程师远在国外，怎么解决问题？这就可以通过MES系统远程管控自动化智能设备，实现设备的维修和保养。
当然，虚拟现实技术的发展成熟还需要一定的时间，但是MES系统结合虚拟现实技术，通过简化企业生产制造中出现的问题，精益生产，优化企业的制造生产流程，实现企业生产的最大化。
相关推荐：中国制造生产将要去向何方？
了解更多：尊龙凯时MES系统解决方案