对于传统的石油炼化生产中，设备管理的基础管理薄弱，技术资料、档案不齐全现象较为普遍，有主观意识上重视程度不够。再加上设备管理制度不健全、执行力不强、资料收集管理不到位等原因，直接影响设备管理决策的正确性。

随着企业规模快速发展，由于设备管理人员、操作人员、维修人员的专业技能欠缺，而且传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享，导致设备管理人员对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来。通过应用尊龙凯时设备管理系统，整个企业范围内实现设备的数据共享，极大地提高石油炼化企业设备的运行维护能力，提高资产效率，优化资源配置，为企业整体决策提供完整和强有力的技术支持。

通过应用设备管理系统，在整个企业范围内可以实现以项目管理为主的检修维护运营体系，实现对检维修项目的费用、备品配件、进度的跟踪和控制，全面提升设备管理工作的质量和水平。以先进的管理手段、规范的管理方式和先进的管理思想优化企业设备管理。通过先进的信息技术手段，实现各种检修信息的高透明度和即时传递。从而帮助各级组织的工作，最大程度地降低设备运行与维护费用等。

通过应用设备管理系统，将有效地促进设备管理的标准化、规范化运作。同时为企业设备管理经验的积累、先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进提供技术途径，保证企业的设备管理工作随着企业管理的发展而同步发展。

炼化企业设备的种类繁多，分布区域广，生产的复杂多变性，决定了设备运行状态的复杂多变，要求设备管理信息必须准确、及时，通过传统的设备管理模式来掌握设备的运行状态。管理信息的处理工作量巨大，势必造成信息的滞后和失真，从而给领导决策造成错误影响，酿成不必要的损失。通过应用设备信息化管理系统，对数据进行有序的挖掘、整理和加工，形成信息，并通过对信息的分析、判断、汇总得出有价值的基础资料。从而得出各种直观地分析图表、曲线，为科学决策提供有效的支持和帮助，并保证各种考核指标的及时、准确和有效性。

通过应用设备管理系统，在实际业务处理过程中，通过计算机网络和信息技术实现各种计划周转的数字化和实时化反馈。

在实际工作中引进工作流机制，以电子化流程替代人工信息的传递过程，以电子信息的存储代替纸质文档信息的存储。从而实现业务数据的网上提交、审批、反馈、分析等功能，极大地提高业务部门的工作效率，改善业务部门之间的协同合作。

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