MES系统使用

MES系统促进了传统工厂向信息化工厂的发展，使部门领导能够通过实时数据采集准确的了解生产状况并发现问题，为部门管理工作提出准确的决策和依据，也能从更多的经理放到数据分析和研究生产方法改进方面上边。

MES系统使用

数据采集的实时性、淮确性是整个MES系统成功运行的重要保障，这些数据来源可以分成这样几种：生产过程自动化数据。特殊设备的系统直接连接数据，基于关系型数据库的ERP数据和其它商务系统的数据。

MES系统通过实时数据监控来响应、指导、触发、报告生产现场发生的事件；对生产过程中各个设备运行状态、库存、水电汽的消耗等实时数据进行分析处理，并能将各个子公司的重要信息通过网络传送给管理员，合理进行生产调度，同时现场信息可以及时报告给集团级领导，为企业决策提供直接支持。

国内MES系统在石油、钢铁、汽车等行业应用较为成功，系统从抓原材料采购、产品销售和生产流程这三个环节入手，一定程度上实现了管理信息化。自行开发编制了部分计算机软件，建立计算机网络，推进信息化管理。建立以市场价格为依据、成本电算化为基础的成本管理系统，运用计算机管理完善物资采购管理系统、销售管理系统和质量管理系统，全面推进信息化管理，设立工业电视系统，使调度人员在室内监控现场并调整生产，收到了一定的效果。但是由于大部分设备不能实现自动化管理，不能开发从DCS系统实时提取数据的软件，无法实现现场数据的实时采集，登录系统的数据为手工录入，难以保证谁确性，上层依托斯达集团独立的信息工程公司自己开发的系统，能够实现部分数据信息的显示、共享，但其产品没有扩展性，并不能适合其他的企业，也不是真正意义上的MES系统。

MES系统的主要功能包括生产过程的管理与生产计划的管理。MES系统以过程数据模型为核心，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行实时监视、控制和诊断，进而完成环境监测、单元整合、过程模拟和参数优化，并在生产过程管理层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、离线与在线模拟与优化等。实现从DCS系统提取实时数据的功能，并将数据存人关系数据库，建立企业统一的信息技术平台，重点解决企业管理信息的标淮性、一致性、完整性和共享问题。

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