资产管理系统架构

资产管理系统是支撑企业资产设备管理业务发展的重要工具，随着企业业务发展、生产规模持续扩大，资产设备不断增多，粗放式、依赖于经验的资产设备管理方式已无法适应管理需求。要求对设备资产实行全生命周期管理，依照集约化管理、基建/生产一体化管理模式，融入EAM管理思想，通过基建管理、设备资产管理等业务的融合，从设备设计、采购开始，直至设备运行、维护、到最终的报废过程进行全生命周期管理，同时需要结合成本管理、财务管理，既实现对资产过程管控，更要实现对资产价值的管理。

资产管理系统架构

资产管理系统将设备资产台帐管理作为设备维护的基础知识库，通过工单管理、标准工作、缺陷管理、项目管理、预防性维护、可靠性管理等模块来实现检修工作。同时资产管理系统具备清晰的持续改进思路，依托系统内建立的技术标准体系，实现由“设备技术标准—业务模块—设备台账效果分析—设备技术标准”组成的综合持续改进闭环。所有的改进都体现在对系统内建标准的修改上，能够保障企业通过日积月累不断取得技术进步，具备很强的可操作性。设备管理模式，从早期“厂级为主设备资产管理”模式正在加速向“集团级集约化设备管理” 模式改变;朗坤对资产管理系统进行重新架构设计，研发出支持集团级、集约化设备管理新模式的新一代资产管理系统。

产品架构

为了更好地支持企业“集团级集约化设备管理模式”落地;朗坤研发的最新资产管理系统，根据设备管理业务模式的变革，设计为三级架构(三个中心);从下向上依次为：设备运维中心、远程监控中心和故障诊断中心。设备维护中心对应下属工厂，远程监控中心对应区域监控中心，远程诊断中心可以是一个实体专家诊断团队组织，也可以是通过互联网平台，聚拢的一群社会设备管理专家。

朗坤智慧—资产管理系统总体架构

功能介绍

帮助企业建立完备的设备台账信息

应用设备编码国标、规范，结合企业工艺流程，实现工厂设备系统的、科学的编码标识。

根据设备资产价值、对生产重要性，对设备进行分级管控;处于不同等级设备，系统提供不同的管理策略;降低日常维护成本，提升设备日常运维水平。

对设备进行智能化分析，评估设备安全性、经济性和可靠性;为设备管理人员提供决策支持。

帮助企业实施设备标准化管理

集团层面制定统一的设备管理制度、规范、导则和要求，通过资产管理系统，利用信息化手段，把集团设备管理各种要求进行固化;

系统提供设备管理体系(基础数据、表单、流程)的快速复制，集团的标准化管理要求，能够在资产管理系统中，快速地从一个工厂复制到另一家工厂;

系统提供审计功能;能够自动审计系统使用情况;快速审计各家工厂设备管理标准化落实执行效果;

帮助企业打造区域中心监控能力

实现对下辖工厂设备在线监督指导。

跟踪下辖工厂设备运行维护的安全性、经济性，实现动态对标。

对工厂重要设备出力、能耗水平和环保水平保持和改进情况、设备维护费用的管控水平、设备管理技术体系的建设水平、人才队伍的培养建设水平做出定期的全面评价。

帮助企业建设远程诊断中心

重要设备状态动态跟踪，设备监控状况可知、可控。

重要设备故障提前预警，建设设备事故损失，提升经济效益。

专家知识库、案例库的不断积累、修正，平台设备诊断模型机器学习，不断提高设备运行、维护能力。降低设备检修成本，提升设备可靠性。

产品特色

技术和业务重构，支撑集约化设备管理新模式

资产管理系统针对集约化设备管理模式重新架构、设计和研发。从技术平台设计开始，实时数据、关系数据、文档数据等多种格式数据加工及存储能力，基于云平台部署和应用架构;到业务层，设计“三个中心”业务架构，全面支持企业实施集约化设备管理模式。

管控一体化(管理系统和控制系统一体化)

把设备监控画面和设备管理界面，融入到一个技术平台中;解决传统资产管理系统和监控画面分属两个系统问题;

根据底层控制系统的数据信息，来跟踪设备状态;例如：设备连续运行额定小时数，启动一次维护保养任务;或者设备温度超过一定临界持续一定时间，启动一次智能报警、异常检查工作等。

根据生产环境各种输入参数，智能寻优，寻找历史库中当前工况的最优生产方案。

闭环管理，痕迹保留

整个资产管理系统设计，根据业务流程，实现闭环化、精细化管理;在系统中每一个操作，每一个时刻的状态变化数据，全部按业务流程串联，记录下来，支持按工艺流程，实现生产历史过程数据回放。

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