石油行业EAM系统的应用

EAM系统是借助信息化手段帮助企业实现物尽其用、安全运行，并保证生态环境不受侵害的效果，这是很多企业在资产管理方面梦寐以求目标。同时，EAM已经超出了维护管理的范畴，可以给企业带来以下四个方面的价值：

石油行业EAM系统的应用

1.保障设备的安全运行

资产密集型企业的主要工作，就是保障设备的安全运行。设备一旦出现问题，会给企业甚至社会都带来重大的损失，例如，造成人员伤亡或环境污染。因此保障设备运行的安全性，被排到了企业管理的第一位。

采用信息化手段，可以规范各项检修工作，这是因为EAM系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。EAM系统使检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，这可以减少设备检修返工，从而提高了设备管理的安全系数。

2.削除设备管理的“信息孤岛”

对于资产密集型企业来说，适当停机维护设备可以减少意外停工的时间。但是，由于缺乏信息系统的协调，传统的维护工作是由各个部门各自负责一块。传统手段一般是手工填写料单、采购单，这些单据的编码方式、操作习惯很多都不一样，形成了信息上的孤岛。信息不流通，对于设备的统一管理、降低成本是很不利的。

EAM系统，用众多模块来解决设备的维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列问题。同时，这些模块运行在一个统一的平台上，使企业消弭了信息孤岛,充分了解内部资源配置，从而更有效地组织固定资产系统管理，相关的运营成本也就大幅度降低。

3.提高设备管理的效率

信息化管理的一个特点，就是要使企业从传统的职能型管理模式向流程型管理模式转变。传统的设备管理计划工作，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的“事后管理”。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量不合理。

使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中心数据库，可以达到实时的控制。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。

此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查。有了信息系统的指导，新员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障，又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。

4.降低维护运营成本

由于得到正确地维护，设备可以使用得更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应降低外部维护的承包成本。

吉化这样规模企业，每月都会有大量的零部件要从外面购买。EAM系统，能够记录以往购买零件的详细情况，包括价格、供应商、质量以及其他供应商的价格等数据，这可以使再次购买的单位成本下降。从资产密集型企业特点可以看出，EAM系统特别适合那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，EAM将带给企业的最大好处在于，科学地规范了企业设备的管理，让单靠“人脑”的管理，转化为“电脑”管理。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，可以说EAM是一个越用越准确的系统。引入EAM后，企业就可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。

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